Quale che sia il progetto, la sicurezza sul lavoro dev’essere sempre al primo posto. In Magni lo sappiamo bene: anche la macchina più sicura però può diventare pericolosa se non si rispettano precise norme di sicurezza e di comportamento.

Per Magni la sicurezza è un requisito fondamentale. Per questo, oltre a progettare e implementare sistemi di sicurezza, ci preoccupiamo di fornire una specifica e idonea formazione sul funzionamento della macchina, sulla protezione del carico e sulla sicurezza degli addetti circostanti.

Il D.Lgs. 81/2008 ribadisce che per mezzi ed attrezzature speciali ove si richiede competenza e responsabilità, l’utilizzo deve essere effettuato da operatori che abbiano ricevuto una formazione specifica (art. 71, 73) e un addestramento adeguato. Tale formazione deve garantire che l’utilizzo delle macchine avvenga in modo corretto, in relazione ai rischi che possono essere causati a sé stessi o ad altre persone. In particolare, si richiede una particolare abilità e una preparazione tecnica, oltre ad un elevato senso di responsabilità.

L’operatore deve quindi possedere specifici requisiti psicofisici per essere idoneo a svolgere questo lavoro; inoltre, la conduzione e l’utilizzo di queste macchine deve essere riservato solo a personale competente incaricato.

Senza dimenticare che la legge 125/2001, l’intesa Conferenza Stato Regioni del 16/03/2006 e il provvedimento adottato dalla Conferenza Stato Regioni del 18/09/2008 includono i lavoratori incaricati della guida di mezzi d’opera per la movimentazione e il trasporto di terra e manufatti tra quelli ad elevato rischio di infortunio e quindi tra coloro da sottoporre a visite mediche sanitarie (a carico del datore di lavoro) finalizzate alla verifica di assenza di condizioni di dipendenza.

In linea generale ci sono obblighi fondamentali a cui devono attenersi gli operatori per un utilizzo e manutenzione corretti e sicuri del mezzo:

• i lavori nella e con la macchina devono essere eseguiti da personale idoneo (formato e addestrato) e fidato;

• accertarsi che sulla macchina intervenga solo personale con specifico incarico;

• rispettare l’età minima ammessa per legge per la conduzione (non inferiore ai 18 anni);

• stabilire chiaramente la competenza del personale per la manovra, la manutenzione e la riparazione;

• il personale incaricato di attività riguardanti la macchina deve aver letto, prima dell’inizio dei lavori, il libretto di istruzioni e in particolare il capitolo “Sicurezza” (è troppo tardi farlo durante l’espletamento dei lavori);

• anche il personale che interviene solo occasionalmente, per esempio, nella riparazione o nella manutenzione della macchina, deve avere letto il libretto delle istruzioni;

• controllare frequentemente che il personale lavori consapevole dei fattori relativi alla sicurezza e dei pericoli, attenendosi al libretto di istruzioni;

• attenersi a tutte le avvertenze per la sicurezza indicate nel libretto del fabbricante inerenti all’uso corretto della macchina;

• tenere il libretto di istruzioni fornito dal fabbricante all’interno della macchina o in cantiere (se impossibilitati dalla mancanza della cabina);

• sul telaio esterno della macchina ed all’interno dell’abitacolo, conservare in condizioni integralmente leggibili le avvertenze per la sicurezza e di pericolo;

• non eseguire alcuna modifica, aggiunta o conversione alla macchina che possa pregiudicarne la sicurezza, senza autorizzazione del costruttore. Ciò vale anche per il montaggio e la regolazione di dispositivi e valvole di sicurezza, nonché per la saldatura di particolari strutturali portanti;

• qualora indicato dal fabbricante, oppure se individuato e richiesto dalla valutazione del rischio, usare equipaggiamenti protettivi personali (DPI).

Da non dimenticare per gli operatori l’utilizzo di DPI e nello specifico caso si parla di “abbigliamento da lavoro adeguato, consistente in una tuta idonea che consenta libertà nei movimenti”.

Inoltre, i DPI da considerarsi in via preliminare (D.Lgs 81/08 art. 75, 77, 79, ed allegato VII di riferimento per l’individuazione) per l’operatore della macchina, sono:

• calzature di sicurezza con puntale d’acciaio (o in materiale che consenta di ottenere le stesse prestazioni di protezione di sicurezza), soletta antiforo, suola antisdrucciolo (UNI EN 345-S3 e s.m.);

• indumenti protettivi e/o tute da lavoro (UNI EN 340 e s.m.);

• guanti per la protezione dai rischi meccanici per le attività di manutenzione (UNI EN 388 e s.m.);

• occhiali di sicurezza o visiere per la protezione meccanica durante le attività di manutenzione (UNI EN 166 e s.m.);

• mascherine monouso antipolvere se si lavora con la portiera aperta (es. EN 149-FFP2 o compatibili a proteggere contro le polveri, i vapori, i fumi e simili, dell’ambiente in cui si opera, previa valutazione del rischio specifico);

• otoprotettori se si lavora con la cabina aperta o in particolari lavorazioni rumorose, come ad esempio in occasione di demolizioni (conformi alle norme EN 352-1, EN 352-2, EN352- e s.m.), scelti previa valutazione del rischio in base ai valori di esposizione al rumore per le varie attività lavorative elencati nella specifica relazione fonometrica.

La sicurezza è tra gli aspetti più importanti da considerare quando si parla di macchinari per il sollevamento. Senza di essa, tutto il resto viene meno. Per questo Magni, oltre a fornire macchine innovative e performanti, si assicura che rispettino i più alti standard di sicurezza del settore.